寧波余姚優(yōu)職模具培訓中心CNC數(shù)控模具加工師傅如何選擇合適的銑刀和銑削方式？

導讀：余姚市優(yōu)職模具職業(yè)培訓學校創(chuàng)辦于2004年，是余姚優(yōu)職模具公司投資，經(jīng)余姚市工商局認證的專業(yè)模具與數(shù)控技術(shù)培訓機構(gòu)。學校主要開設(shè) “工業(yè)產(chǎn)品設(shè)計、塑膠模具設(shè)計、五金模具設(shè)計、CNC數(shù)控編程” 四大核心課程。優(yōu)職團隊十年如一日，專注技術(shù)，專注教學，緊跟工廠需求，為行業(yè)輸送了大批模具技術(shù)人才，得到社會的廣泛認可。優(yōu)職是行業(yè)技術(shù)實力強大，師資穩(wěn)定，專業(yè)齊全，服務(wù)完善，口碑優(yōu)良，能實實在在學好技術(shù)并對口就業(yè)的培訓機構(gòu)。 下面讓小編來介紹CNC數(shù)控模具加工師傅如何選擇合適的銑刀和銑削方式吧！

選擇合適的銑削刀具，在面銑加工中采用滾動切入法，以及在條件適合時用銑刀進行孔加工，制造商可以在無需投資購買新設(shè)備的情況下，大幅提高生產(chǎn)能力，提高加工效率而節(jié)省大量時間和成本。

在選擇適合加工任務(wù)的銑刀時，必須考慮被加工零件的幾何形狀、尺寸和工件材質(zhì)的各種問題。

銑刀主偏角

主偏角為切削刃與切削平面的夾角。主偏角對徑向切削力和切削深度影響很大。徑向切削力的大小直接影響切削功率和刀具的抗振性能。

銑刀的主偏角越小，其徑向切削力越小，抗振性也越好，但切削深度也隨之減小。

在銑削帶方肩的平面時選用 90°主偏角。該類刀具通用性好，在單件、小批量加工中選用。由于該類刀具的徑向切削力等于切削力，進給抗力大，易振動，因而要求機床具有較大功率和足夠的剛性。

在加工帶方肩的平面時，也可選用88°主偏角的銑刀。較之90°主偏角銑刀，其切削性能有一定改善。90°方肩銑刀進行平面銑削的情況也十分常見。在某些情況下，這種選擇有其合理性。銑削的工件形狀不規(guī)則，或鑄件表面會導致切深量發(fā) 生變化，方肩銑刀可能是佳選擇。但在其他情況下，選用標準的45°面銑刀可能會獲益更多。

當銑刀的切入角小于90°時，由于切屑變薄，軸向切屑厚度會小于銑刀的進給率，則銑刀切入角將對其適用的每齒進給量產(chǎn)生很大的影響。

在面銑加工中，切入角為45°的面銑刀會使切屑變得更薄。隨著切入角的減小，切屑厚度會小于每齒進給量，而這反過來可以使進給率提高到原來的1.4倍。

45°主偏角銑刀的徑向切削力大幅度減小，約等于軸向切削力，切削載荷分布在較長的切削刃上，具有很好的抗振性，適用于鏜銑床主軸懸伸較長的加工場合。用該類刀具加工平面時，刀片破損率低，耐用度高； 在加工鑄鐵件時，工件邊緣不易產(chǎn)生崩刃。

銑刀尺寸選擇

標準可轉(zhuǎn)位面銑刀直徑規(guī)格為Φ16～Φ630mm。銑刀的直徑應根據(jù) 銑削寬度、深度選擇，一般銑前深度、寬度越大，銑刀直徑也應越大。粗銑時，銑床銑刀直徑要小些;精銑時，銑刀直徑要大些，盡量包容工件整 個加工寬度，減小相鄰兩次進給之間的接刀痕跡。

在對大型零件進行面銑加工時，都是使用直徑較小的銑刀，這就為提高生產(chǎn)率留下了很大余地。在理想情況下，銑刀應有70％的切削刃參與切削。 用銑刀銑孔時，刀具尺寸變得尤為重要。相對于孔徑而言，銑刀的直徑太小，則加工時可能會在孔的中心形成一個料芯。當料芯落下時，可能會損壞工件或刀具。銑刀直徑過大，則會損 壞刀具本身和工件，因為銑刀不在中心切削，可能會在刀具底部發(fā)生碰撞。