廣州IE工業(yè)工程應(yīng)用研討班招生

培訓(xùn)背景

工業(yè)工程起源于美國泰勒的“科學(xué)管理”，泰勒即被稱作“管理之父”也被稱作“工業(yè)工程之父”。早期的工業(yè)工程是應(yīng)用在制造型企業(yè)的作業(yè)現(xiàn)場。以泰勒為代表的早期的工業(yè)工程師們用定量化和實(shí)驗(yàn)的方法，解決工作的效率，尋求合理快捷的做事方法，減少工人由于粗放的工作方法、不合理的動作、混亂的工作程序造成的浪費(fèi)，極大地提高了勞動生產(chǎn)效率。在上個(gè)世紀(jì)50－60年代，工業(yè)工程與系統(tǒng)工程結(jié)緣，引入運(yùn)籌學(xué)的分析方法，解決工業(yè)中復(fù)雜的計(jì)劃與控制的問題，這個(gè)階段通常被稱作“管理科學(xué)階段”。

培訓(xùn)對象

生產(chǎn)、工程、技術(shù)、IE等部門經(jīng)理（廠長）、主管及現(xiàn)場工程師、班組長等現(xiàn)場管理人員。

培訓(xùn)收益

通過IE工業(yè)工程分析研究提高內(nèi)部運(yùn)作的過程效率，持續(xù)消除浪費(fèi)，應(yīng)用IE方法提升效率，實(shí)現(xiàn)精益“一個(gè)流”生產(chǎn)、平衡生產(chǎn)線、改善布局等，從而靈活應(yīng)對多品種、小批量、短交期的生產(chǎn)效率管理，壓縮庫存和生產(chǎn)周期，降低成本形成企業(yè)的核心競爭力。

◇ 了解IE工業(yè)工程的基本知識，建立IE系統(tǒng)全局觀

◇ 理解IE現(xiàn)場管理的主要目的和手段

◇ 學(xué)習(xí)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的方法并分析浪費(fèi)成因

◇ 掌握工業(yè)工程改善手法的運(yùn)用，包括流程分析、動作分析、時(shí)間研究和生產(chǎn)線平衡、布局改善以及搬運(yùn)分析等

◇ 提高學(xué)員IE現(xiàn)場管理和現(xiàn)場改善的能力

培訓(xùn)講師

具有豐富IE工業(yè)工程專業(yè)知識和精益生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的非常道培訓(xùn)師授課。

課程內(nèi)容

一、工業(yè)工程概述

◇ IE的定義——美、日、英IE工程師學(xué)會等機(jī)構(gòu)對IE的注釋

◇ IE的起源及發(fā)展

◇ IE的特點(diǎn)及IE意識

◇ IE的研究與應(yīng)用——“一個(gè)中心，二個(gè)基本點(diǎn)”

◇ 制造業(yè)中的IE 應(yīng)用狀況

◇ IE 7大手法介紹

◇ IE與精益生產(chǎn)之間的關(guān)系

二、流程分析

1）程序分析

◇ 程序分析的概念及符號

◇ 進(jìn)行分析的四大原則、五個(gè)方面、六大步驟

◇ 線圖分析

◇ 對生產(chǎn)過程中的人流,物流,信息流進(jìn)行系統(tǒng)分析

◇ 產(chǎn)品工藝分析方法,人型流程分析法,物型流程分析法,信息流流程分析法   對生產(chǎn)過程中的庫存及流動分析

◇ 搬運(yùn)及路線分析,零庫存分析

◇ 程序分析的改善－精益“一個(gè)流”改善案例

2）工程分析

◇ 工程分析的分類體系圖

◇ 工程分析的基本步驟及注意要點(diǎn)

◇ 制品工程分析

◇ 工程分析表、整理表

◇ 作業(yè)者工程分析

◇ 繪制流程工程圖

◇ 分析結(jié)果的整理

◇ 改善案的作成

◇ 改善案的事實(shí)及評價(jià)

◇ 改善案的標(biāo)準(zhǔn)化

◇ 聯(lián)合工程分析

◇ 人機(jī)操作分析

◇ 共同作業(yè)分析

3）動作分析及動作經(jīng)濟(jì)原則

◇ 人的作業(yè)動作的分析及改善著眼點(diǎn)

◇ 動作分析四原則

◇ 動作經(jīng)濟(jì)原則下的十二種動作浪費(fèi)

◇ 關(guān)于人體之運(yùn)用

◇ 關(guān)于工作場所布置

◇ 關(guān)于工具設(shè)備

◇ 工作衡量

◇ 動作的改善案例講解－發(fā)現(xiàn)工作的樂趣與奧妙

三、時(shí)間分析與標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間

◇ 何謂時(shí)間分析－量化分析八大浪費(fèi)的基礎(chǔ)

◇ 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間之構(gòu)成

◇ 時(shí)間研究的方法

◇ 馬表時(shí)間研究

◇ 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間于企業(yè)內(nèi)之用途

◇ 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間客觀公平的工時(shí)定額

◇ 時(shí)間寬放——作業(yè)難度評估的技巧

◇ 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定－生產(chǎn)績效管理的基礎(chǔ)

四、生產(chǎn)線平衡

◇ 生產(chǎn)線平衡定義－生產(chǎn)線效率的評估

◇ 生產(chǎn)線平衡步驟

◇ 產(chǎn)距時(shí)間

◇ 裝配線平衡概念

◇ 生產(chǎn)線平衡優(yōu)先圖、流動生產(chǎn)圖

◇ 生產(chǎn)線平衡改善案例

◇ “一個(gè)流”與單元生產(chǎn)比較

◇ 優(yōu)先圖練習(xí)

五、效率改善的方法

◇ 生產(chǎn)改革的方向--“徹底消除一切浪費(fèi)”

◇ 提高生產(chǎn)率的十二條真理

◇ 七大浪費(fèi)及改善八大步驟

◇ 現(xiàn)場改善手法

六、總復(fù)習(xí)，互動討論，答疑，考試。

教學(xué)環(huán)境

注意事項(xiàng)

1、本課程大綱可依大多數(shù)參訓(xùn)學(xué)員實(shí)際要求而調(diào)整，必突出本課程重點(diǎn)、難點(diǎn)，以實(shí)現(xiàn)公司增值、增效為目的；老師在授課當(dāng)中，實(shí)際講授內(nèi)容會高于大綱和教材，要求每個(gè)學(xué)員認(rèn)真聽課和做筆記。

2、授課講師和聽課人員，在授課時(shí)間內(nèi)，請將手機(jī)調(diào)到振動狀態(tài)或關(guān)閉，課堂上嚴(yán)禁接聽電話；

3、授課當(dāng)中的休息安排：上午一次，每次 15 分鐘；下午二次，每次 10 分鐘；

4、授課當(dāng)中要求所有學(xué)員不要來回走動，有事或需要接聽電話，請悄悄離開座位到外邊辦理或接聽；課堂紀(jì)律要求每個(gè)學(xué)員不遲到，不早退，有問題先舉手提問或打招呼；

5、以上各條請各位學(xué)員認(rèn)真執(zhí)行，感謝大家配合和支持!

培訓(xùn)教材

《IE工業(yè)工程應(yīng)用研討班》專用培訓(xùn)教材。

授課形式

互動研討、經(jīng)典案例分析、疑難問題解答等

備注

學(xué)員食宿自理，外地學(xué)員如需住宿可幫助安排，費(fèi)用自理。 如企業(yè)需培訓(xùn)人員多于15人，也可選派老師來貴司內(nèi)訓(xùn)授課。歡迎您來電咨詢具體開班情況。

頒發(fā)證書

參訓(xùn)學(xué)員經(jīng)非常道咨詢培訓(xùn)機(jī)構(gòu)考核合格者，由中華非常道管理學(xué)院集團(tuán)有限公司（鋼印）、廣州非常道企業(yè)管理咨詢有限公司（紅章）頒發(fā)《IE工業(yè)工程應(yīng)用研討班研修證書》。